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    技术中心

    注塑成型技术

    浏览量:

    内蒙古快3号码推荐 www.mlrk.net 本公司拥有80T至2800T的数十台注塑机,并有多台进口注塑设备,如德国DEMAG、日本制钢所(JSW)等,全部机器配有除湿干燥机、模温机等周边设备,可满足高难度、高要求的塑胶产品生产。

    20多年的注塑行业经验,是公司在注塑领域的竞争优势。通过多年的不断发展和锤炼,公司磨合并打造了一支技术精湛的注塑人才队伍。根据各类行业的要求,可为客户提供“精密注塑和精密模具制造”、“普通注塑”的加工方案。常用塑料:POLY、DUPONT、GE、DSM、巴斯夫等厂商的PC、PBT、POM、PPS、ABS、、AS、PS、PMMA、PP、PE、PA、PPO等塑料。

     

    目前公司生产的注塑产品主要涉足:汽车、工业、农机领域,产品分类主要为
    一、汽车零件类:
    1、汽车仪表板:轿车系列、SUV系列、皮卡系列、轻卡系列、客车系列等;
    2、汽车内饰件:汽车内外后视镜、汽车扶手箱、汽车门板、空调风口等;
    3、汽车外饰件:汽车前散热格栅、汽车左右门防擦条、汽车后门板装饰条等。
    二、工业类:医疗器械siemens系列、冷煤机等;
    三、农机类:农机类塑料覆盖件;
     
     
     
     
    氮气发生器
    储存缸容量
    (公升)
    高压氮气增压机
    重量
    (千克)
    尺寸
    (宽×长×高)
    (厘米)
    压缩空气供应压力
    (巴)
    98%
    99.5%
    20℃
    20℃
    低压缸
    高压缸
    氮气输出流量m3/hr
    功率
    (千瓦)
    GPS 30-42
    7
    29.6
    19.0
    500
    168
    42
    22
    2500
    140×350×210
    10
    40.7
    26.1
     

    气辅注塑成型原理

    气体辅助注塑技术是现代注塑成型技术的革命性发明。该先进的注塑技术,是把高压氮气经过气辅主控制

    器(分段压力控制系统)直接注射入模腔内塑件里,使塑件内部膨胀而造成中空,但仍然保持产品表面和外形

    完整无缺。

     

     

    气辅成型的优点
       ● 节省塑胶原料,节省率可高达百分之四十.
       ● 解决和消除产品表面缩痕问题.
       ● 缩短产品生产周期时间.(因塑料产品的重量降低,使塑化时间和产品的冷却时间相对地降低,达致整个生产周期时间也缩短,最高可达30%.)
       ● 降低产品的内应力,使产品不变形.
       ● 简化产品繁复的设计.(降低投资制造模具的成本)
       ● 降低模腔内的压力,使模具的损耗减少和提高模具的工作寿命.
       ● 提高注塑机的工作寿命,降低注塑机的投资成本.
       ● 降低注塑机的锁模压力,可高达百分之五十.(气辅系统能提供高压气体作为保压作用,因此注塑机的锁模压力可大大减少)
       ● 降低注塑机耗电量.(因注塑机锁模力下降和产品的生产周期时间缩短,减少耗电量)
       ● 降低开发模具的投资成本.(因简化产品繁复的设计,可降低投资制造模具的成本;又锁模压力降低,相对模具的磨损也减少.)
     
     
    成本效益计算
    1.节省塑料:采用气辅注塑技术,使产品成为中空,塑料节省可高达50%。
    2.塑料产品的生产周期时间缩短:因塑料产品的重量降低 ,使塑化时间和产品的冷却时间相对地降低,达致整个生产周期时间也缩短,最高可达30%。
    3.降低投资注塑机的成本:因气辅系统是能提供高压的气体作为保压作用,因此,注塑机的锁模压力可大大减少,最高可降低达 60%。
    4.降低投资制造模具的成本:可避免以往传统制造模具的繁复技术和设计,使模具制造时间可缩短,对某些产品而言,可采用铝金属来制造模具。另因锁模压力降低,相对模具的磨损也减少。
    5.降低注塑机的耗电量:因注塑机的锁模压力下降和产品的生产周期时间缩短,减少耗电量成本。
     
     

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